DTF-pulver: den dubbla charmen med färg och partikelstorlek
Inom digital tryckteknik håller DTF-tekniken (Direct to Film) gradvis på att bli den nya favoriten på marknaden med sin höga effektivitet, miljöskydd och personalisering. Som ett av kärnmaterialen i denna teknik är kvaliteten och egenskaperna hos DTF-pulver direkt relaterade till den slutliga tryckeffekten. Låt oss idag ta en djupgående titt på färgklassificeringen och skillnaderna i partikelstorlek hos DTF-pulver, och hur de påverkar tryckeffekten.
Färgklassificering: mellan svart och vitt, full av stil
Även om färgvalet för DTF-pulver verkar enkelt, finns det oändliga möjligheter. För närvarande är det vanliga DTF-pulvret på marknaden huvudsakligen uppdelat i vitt och svart. Dessa två färger är inte bara grundfärger, de är grunden för att bygga en färgstark värld.
Vitt pulver: Vitt är en symbol för renhet och elegans. DTF-vitt pulver kan ge ljusa och rena toner under tryckning. Oavsett om det används för att skapa ett enkelt stilmönster eller som basfärg för andra färger, kan vitt pulver göra jobbet perfekt. Dess höga täckförmåga och goda dispergerbarhet gör det tryckta mönstret tydligare och fylligare.
Svartkrut: Svart representerar mystik och stabilitet. DTF-svartkrut kan ge djupa och rika visuella effekter i tryck. De fina partiklarna och den utmärkta vidhäftningen hos svartkrut gör kanterna på de tryckta mönstren skarpare och detaljerna tydligare. Oavsett om det används för att skapa moderiktiga klädmönster eller exklusiva reklamlogotyper, kan svartkrut ge tillfredsställande tryckeffekter.
Skillnad i partikelstorlek: subtiliteter visar sanningen
Förutom färgklassificering är partikelstorleken hos DTF-pulver också en viktig faktor som påverkar dess tryckeffekt. För närvarande är de vanligaste partikelstorlekarna för DTF-pulver på marknaden huvudsakligen 170µm–250µm och 80µm–170µm.
Pulver med partikelstorlek 170µm–250µm: Pulverpartiklarna med denna partikelstorlek är relativt stora och kan fästa bättre på transferfilmen under tryckning för att bilda ett stabilt trycklager. Därför kan användning av pulver med denna partikelstorlek för tryckning få en mer stabil och varaktig tryckeffekt. Samtidigt, på grund av de större partiklarna, kommer det tryckta mönstret också att kännas hårdare och mer texturerat. Detta pulver är särskilt lämpligt för tryckuppgifter som kräver hög klarhet och hög hållbarhet.
Pulver med partikelstorlek 80µm–170µm: I jämförelse är pulverpartiklar av denna storlek finare. Vid tryckning kan fina partiklar bättre tränga in i tygfibrerna och skapa en mjuk och naturlig tryckeffekt. Därför kan användning av pulver av denna storlek för tryckning få en mjukare och mer bekväm beröringsupplevelse. Samtidigt kan fina partiklar också minska friktion och förlust under tryckning, och förbättra tryckeffektiviteten. Detta pulver är särskilt lämpligt för att tillverka klädmönster eller dekorationer som kräver en mjuk beröring och delikat textur.
Kontroll av statisk elektricitet: ingen statisk elektricitet, mer bekymmersfritt
Under DTF-tryckprocessen har problemet med statisk elektricitet alltid varit ett problem som oroar många användare. Statisk elektricitet orsakar inte bara pulvervidhäftning och dåliga tryckresultat, utan kan också orsaka skador på tryckutrustningen. Vårt DTF-pulver använder dock avancerad teknik för kontroll av statisk elektricitet för att säkerställa att statisk elektricitet inte genereras under arbetsprocessen. Det innebär att pulvret under tryckprocessen kan fästas jämnt och stabilt på transferfilmen utan att vidhäfta eller spridas. Detta förbättrar inte bara tryckeffektiviteten, utan minskar också underhållskostnaderna avsevärt under tryckprocessen.
Arbetslivserfarenhet: non-stick pulver, slätare
Förutom att kontrollera statisk elektricitet har vårt DTF-pulver även egenskaperna hos ett non-stick-pulver. Under tryckprocessen kan pulvret enkelt sprutas ut från munstycket utan att fastna på munstycket eller tryckutrustningen. Detta säkerställer inte bara utskriftens kontinuitet och stabilitet, utan gör också utrustningen lättare att rengöra och underhålla efter tryckning. Denna non-stick-funktion hos pulvret förbättrar inte bara arbetseffektiviteten, utan förlänger också tryckutrustningens livslängd.
Publiceringstid: 31 dec 2024
